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El petróleo en su refinado se divide por destilación en varias fracciones, de las cuales la que se emplea para la fabricación de los plásticos es la de las naftas. La nafta mediante un proceso térmico denominado “craking”, se transforma en una mezcla de etileno, propileno, butileno y otros hidrocarburos ligeros; a partir de esta mezcla se obtiene la materia prima para los plásticos.
Pero el proceso no acaba ahí, ya que por ejemplo el etileno supone materia prima para unos determinados plásticos; y a partir de él por reacción con diferentes compuestos se obtienen productos como el estireno o el cloruro de vinilo, que a su vez son materia prima para otros plásticos.
Los plásticos son polímeros y se producen mediante un proceso llamado polimerización: enlaces químicos entre monómeros para crear polímeros. El tamaño y la estructura de las moléculas, así como la naturaleza de los enlaces confieren a los plásticos sus propiedades.
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 POLÍMEROS
ADITIVOS
ESTRUCTURAS
POLÍMEROS
Los polímeros que más se emplean en agricultura son:
PVC (Policloruro de Vinilo)- se obtiene por polimerización radical en suspensión del cloruro de vinilo. Si presenta plastificante se denomina plastificado y es más fácil de transformar que el rígido (sin plastificante) de gran resistencia mecánica y buenas propiedades ópticas.
PE (Polietileno)- se obtiene por polimerización del etileno según las condiciones de presión, temperatura y utilización de catalizadores se distingue: PEAD o HDPE, el menos ramificado polimerización a baja presión, siendo el de mayor densidad como consecuencia del empaquetamiento de las macromoléculas por su gran linealidad. Tiene alta resistencia mecánica, se le denomina rígido.
PEBD o LDPE, el más ramificado polimerización a alta presión, presenta baja densidad y menor resistencia mecánica, se le denomina flexible.
PE-LBD o LLDPE, polietileno lineal de baja densidad, sus propiedades son intermedias entre los dos anteriores.
PP (Polipropileno)- se obtiene por polimerización del propileno a baja presión con catalizadores. Presenta mayor resistencia mecánica, mayor rigidez y dureza que el PE, sin embargo la densidad es menor y es menos resistente al impacto.
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ADITIVOS
Se añaden de forma controlada a los plásticos para modificar sus propiedades.
face=Verdana,arial color=#000000 size=1>TIPOS |
face=Verdana,arial color=#000000 size=1>EFECTO |
size=1>Antioxidantes (estabilizantes térmicos) |
size=1>Prevención de reacciones de degradación por oxidación del
plástico |
size=1>Estabilizantes a la luz |
size=1>Prevención de reacciones de degradación por efecto de la luz
UV |
size=1>Deslizantes |
size=1>Modificación de las propiedades de transformación del plástico. |
size=1>Plastificantes |
size=1>Aumento de la flexibilidad |
size=1>Pigmentos |
size=1>Coloreado del plástico |
size=1>Refuerzos y cargas |
size=1>Aumento de la rigidez |
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ESTRUCTURAS
Atendiendo a su estructura se distinguen dos tipos de invernaderos:
Industrial: los elementos estructurales son metálicos. La estructura es prefabricada en taller y transportada al campo para su montaje. El cerramiento suele ser de materiales plásticos mayoritariamente flexibles; aunque se pueden encontrar de plástico rígido. Dentro de este grupo de invernaderos destaca el tipo Multicapilla que goza de gran aceptación en zonas de clima templado; los hay con la cubierta en ojiva, con el fin de obtener mayor pendiente para que los filmes antigoteo realicen mejor su función, o en arco que puede ser de forma simétrica o asimétrica, su inconveniente es la acumulación de condensación en la parte superior.
Artesanal: se trata de una construcción agrícola con armazón estructural poco definido; puede ser madera, alambre, caña de bambú, hierro, hormigón e incluso de plástico reciclado. Se caracteriza porque la estructura no se calcula, no se tienen en cuenta la resistencia de los materiales ni la distribución de las cargas. Los materiales de cerramiento son plásticos flexibles. La función principal de estos invernaderos es actuar como cubierta que mantiene un entorno más o menos cerrado que genera un microclima parcialmente controlado ya que queda reducida la evapotranspiración del cultivo, se limitan los efectos dañinos de determinadas variables climáticas como lluvia, granizo, viento, y se mejora ligeramente el régimen térmico aumentando o disminuyendo la temperatura. La forma, orientación y el material de cerramiento del invernadero determinan el microclima generado en el interior. Uno de los invernaderos que más se ha extendido en áreas con escasez de lluvias ha sido el tipo Parral de Almería; se denomina así porque el armazón procede del que sirve de soporte a la uva de mesa. La mayoría de estos invernaderos se construían con la cubierta plana, ello obligaba a perforar el filme de cerramiento para dar salida al agua de lluvia, con el consiguiente perjuicio para las plantas. La forma de la cubierta ha evolucionado pasando a ser a dos aguas; tanto simétrica como asimétrica, en sus diferentes orientaciones. Se pueden encontrar una variante denominada de raspa y amagado, se caracteriza porque sólo la cumbrera está soportada por pies derechos.
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