La inquietud por la protección del medio ambiente nos ha llevado a
implantar un sistema simplificado de gestión medioambiental que nos
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Dentro de los objetivos prioritarios que nos marcamos es el tratar de minimizar los
residuos generados para ello, hemos empleado distintas acciones.
Se han modificado técnicas de procesos que permiten la reducción de disolventes y la reducción en consumo de barniz.
Reutilizar más veces los disolventes de limpieza empleados mediante un
regenerador donde los líquidos son recogidos por un recipiente y el
residuo queda en un depósito que se elimina utilizando una bolsa
plástica especial que permite sacra los restos de la destilación, que
se gestiona como otro tipo de residuo tóxico peligroso.
Para el polvo de lijado de barniz
se ha desarrollado un proyecto de tratamiento y revalorización del
residuo, para que mediante la instalación de una caldera especial se
puedan quemar y así usarles como combustible, la energía que con con
su aprovechamiento se genera sirve para disminuir el consumo de fósiles.
Para gestionar las aguas residuales con restos de cola, urea, se ha
instalado una planta de evaporación que separa el sólido y el liquido. |
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Los residuos tóxicos peligrosos como son disolventes, envases metálicos, filtros de
cartón y trapos de limpieza, fangos de cabina y aguas de cabina son gestionados y recogidos por empresa autorizada.
Con nuestros sistema de aspiración, la viruta y el serrín pasan por una
batería de filtros y mediante un sinfín alimente de forma continua a una caldera con la que damos calor a la nave de barnizado y calentamos el aceite de la prensa de fabricación de puertas, el aire una vez depurado retorna limpio a la nave de producción
haciéndole pasar por una batería con aceite caliente y sirve como sistema de calefacción.
Se ha apostado fuertemente por la calidad tomando nuestro manual de calidad y el 13 de julio de 2000 La ISO 9002, certificado de registro de empresas
ER-0906/2/00 Por mediación de Aenor. |
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